纳滤膜脱盐浓缩ζ简介
纳滤膜是在上世纪八十年代初期，由美国FilmTec的科学家研制而出，它能使90%的NaCl透析，而99%的蔗糖被截留，由于这种膜在渗透过程中截留率大于95%的最小分子直径约为1纳米，因而它被命名为“纳滤膜”。由于它Ψ的独特性能――能完全截留大分子及多价离子，又能使小分子无机盐透过膜，而成为一种新兴的膜分离技术被广泛利用于各种工业生产领域中，作为物料的浓缩、脱盐来取代原有的树脂提纯、蒸发浓缩等工序。
因为无机盐能通过纳滤膜而透析，使得纳滤的渗透压远比反渗透为低，这样，在保证一定的膜通量的前提下，纳滤过程所需的外加压力比反渗透低的多。而在同等压力下↙，纳滤的膜通量则比反渗透大得多。此外，纳滤能使浓缩与脱盐的过程同时进行。所以用纳滤代替反渗透，浓缩过程能有效快速地进行，并达到较大的浓缩倍数。由于具备以上特点，使得NF膜可以同时进行脱盐和浓缩并具在相当快的处理速度：用NF膜对抗生素、合成药进行浓缩脱盐具有常温无破坏、低成本、收率高、无二次污染问题的特点。
抗生素发酵滤液的浓缩与纯化
在制药工业中，目前抗生素的生产大多采用发酵的方法。发酵产生的溶液经过滤除去生物残渣、树脂脱色提纯后得到的解析液的抗生素浓度往往很低。通常都采用溶剂萃取的方法，薄膜蒸发等工艺进行纯化、浓缩。
纳滤膜可直接浓缩抗生素树脂解析液，如头C的生产过程，利用纳滤膜的特性，将头C解析液浓缩到效价达到12万左右，即可用溶媒结晶法得到产品。采用纳滤膜浓缩的优点是浓缩过程无相变，而且整个过程可在常温下进行，解析液不会由于有热敏性而受到破坏，同时，采用纳滤浓缩可大大节省能耗，降低生产成本。另外，纳滤膜可用于浓缩抗生素发酵滤液的浓缩，如青霉素、红霉素的生产，用纳滤膜浓缩抗生素发酵滤液，至较小体积后再用有机溶剂的萃取，利用这种方』法，现有的萃取设备的生产能力将大幅度地提高，并可大量减少抽提过程中溶剂的用量。
在抗生素的浓缩纯化过程，通常待浓缩的抗生素滤液（或解析液）被加在进料罐中，通过高压循环泵增压后输入膜组件，水和无机盐（或溶媒）通过膜而透析。而被膜截留的含抗生素的浓缩液则重新循环回到进料罐中，继续进行下一步的循环，直至达到给定的浓度后进入下一工序。
合成药的浓缩脱盐
由于合成过程产生大量的无机盐，一般会达到7～8％。在传统的工艺大都采用树脂提纯、脱盐，树脂的再生过程将造成二次污染，同时这类＠解析液浓度往往很低，因此必须利用薄膜蒸发或真空蒸发的方法进行浓缩，蒸发浓缩通常需很长时＠ 间，而且能耗大，温度不易控制，容易引起药液的变性分解。
利用纳滤膜对无机盐小分子的脱除效率及对大分子的截留性能，利用纳滤取代树脂脱盐及薄膜浓缩过程，可缩短生产工序，降低生产成本。在合成药浓缩过程中，无机盐随同水透过膜，而药液得到浓缩，在后期，补加去离子水将浓缩液内的无机盐小分子洗涤带出，直到药液内的无机盐脱除干净（透析液电导低于100us），则进入下一工序处理。
纳滤膜技术浓缩纯化的优点：
· 能耗极低；
· 膜耐受的条件范围宽，浓缩倍数高；
· 设备结构简洁紧凑，操作十分方便，可实现自动化作业；
· 常温浓缩不破坏有效成分，损失率极低（0.1%以下），透析液不造成二次污染；
· 在浓缩的同时可脱除无机盐杂质，减少产品灰份；
· 活性染料、酸性染料、直接染料及增白剂等水溶性染料浓缩、脱盐
· 洗塔废水处理与染料回收
· 粉尘回收
· 抗生素药物低温浓缩、脱除灰份
· 染料脱盐、浓缩， 取代盐析、酸析
· 稀糖液的浓缩、低聚糖的提纯
· 生◢物活性成分的提取、浓缩
· 湿法冶金……
· 废水处理与回收
· 水质的软化
· 有机酸、氨基酸的分离纯化
· 从废酸、碱中，回收酸碱
· 膜结构绝大多数是多层疏松结构
· 与反渗透相比较，即使在高盐度和低压条件下也具有较高渗透通量
因为无机盐能通过纳滤膜而透析，使得纳滤的渗透压远比反渗透低，这样，在保证一定的膜通量的前提下，纳滤过程所需的外加压力比反渗透低得多。而在同等压力下，纳滤的膜通量则比反渗透大得多。此外，纳滤能使浓缩与脱盐的过程同步进行，所以用纳滤代替反渗透，浓缩过程能有效快速地进行，并达到较大的浓缩倍数。由于具备以上特点，使得纳滤膜可以同时进行脱盐和浓缩并具有相当快的处理速度：用纳滤膜对↓抗生素、合成药进行浓缩具有常温无破坏、低成本、收率高的特点。
